2021年8月3日 انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
More
2023年10月2日 آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن تبدیل شده است . اکسید آهن ، کک و سنگ آهک به طور متوالی از بالای کوره شارژ می شوند.
More
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می‌شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب میکند.
More
2019年2月5日 فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل H 2 ، CO و CH 4 در
More
4-تولید به روش کوره انفجاری: برای ساخت فولاد به آهن خالص و کربن نیاز است. آهن به خودی خود خیلی قوی نیست، اما غلظت کم کربن – کمتر از 1 درصد، بسته به نوع فولاد، خواص مهمی را در فولاد ایجاد میکند.
More
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
More
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولید شده در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
More
2024年2月10日 برای ساخت یک کوره ذوب آهن در خانه، شما به دو عدد آجر نسوز کوره، یک مشعل ونتوری یا گاز هوا نیاز خواهید داشت. روش کار به این صورت است که ابتدا 4 سوراخ برای دودکش، مشعل، خروج و جابجایی انبر را ...
More
2024年6月27日 مراحل اصلی استخراج آهن شامل شناسایی ذخایر، آماده‌سازی معدن، حفاری و انفجار، بارگیری و حمل‌ونقل، فرآوری سنگ آهن، کنسانتره‌سازی و تولید فولاد در کوره بلند است.
More
2021年12月30日 ویژگی های روش sl / rn : احیا در این روش توسط کوره دوار انجام می شود . می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد .
More
2023年10月24日 1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی; 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس; 2.2 hyl؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم; 2.3 ساخت آهن اسفنجی (dri) به روش کوره ...
More
2022年3月14日 نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. ... تولید آهن به روش کوره ...
More
2023年9月30日 در این بخش می‌خواهیم به روش‌های متفاوت ساخت آهن اسفنجی بپردازیم. همان طور که گفتیم در ساخت این نوع آهن از دو ماده احیا کننده استفاده می‌کنند؛ که می‌تواند گاز طبیعی یا ذغال سنگ باشد.
More
5 天之前 روش کوره قوس الکتریکی یکی از روش‌های مدرن ساخت فولاد است که در آن از یک کوره قوس الکتریکی برای ذوب مواد اولیه استفاده می‌شود. مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی شامل مراحل زیر است:
More
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود.
More
روش sr/nl، به عنوان یکی از روش قدیمی احیای آهن، ماده زغال سنگ در کوره با زغال سنگ حرارتی ترکیب شده که ماحصل آن تولید و ساخت آهن های اسفنجی می باشد. موارد کاربرد و استفاده آهن اسفنجی
More
2023年9月30日 تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
More
2022年9月14日 در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
More
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا میکند.
More
یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.
More
2020年2月16日 پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
More
ساخت پوسته مخازن کروی به روش سنتی نیازمند قالب و پرس بود. به دلیل هزینه‌های بالا، امروزه از روش انفجاری برای شکل‌دهی مخازن استفاده می‌شود.
More
با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج آهن افزایش خواهد یافت. صرف‌نظر از مسیر تولید فولاد، برای ساخت انواع آهن آلات، روش احیای مستقیم سنگ آهن نیز قبل از مرحلۀ تولید فولاد وجود دارد.
More
2023年12月13日 روش های تولید آهن خام روش کوره بلند. بیشتر فولاد جهان به این روش تولید می‌شود. مجموعه سنگ آهن کلوخه ، آهک و کک با نسبت‌های معین و از بالا به صورت لایه لایه وارد کوره می‌شود.
More
میزان و درجه متالیزاسیون در پروسه تولید آهن و ذوب آهن در کوره مربوط می شود زیرا در کوره های القایی و یا قوس الکتریکی بخشی از اکسید آهن احیا می شود و آهن آزاد ذوب می گردد بنابراین سرباره های پرت آهن اسفنجی در این کوره به ...
More
2023年7月16日 یک از ساده‌ترین روش‌های ساخت کوره، استفاده از آجر نسوز می‌باشد که هم به امکانات کمی نیاز دارد و هم فضای زیادی را اشغال نمی‌کند.به همین دلیل می‌توان از آن برای کوره ذوب آهن خانگی استفاده کرده و حتی طلا و نقره را در آن ...
More
برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: ... ترکیب عناصر و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن برای کوره‌های بلند به تفکیک در جداول زیر آمده است: Fe (آهن) 64.00%: FeO(اکسید آهن) 0.50%: SiO2 + Al2O3 ...
More
2021年10月21日 مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
More
2018年3月27日 این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن اسفنجی نسبت به روش های سابق مزیت هایی را به دنبال دارد.
More
